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静电除尘器的维修就是将一些静电除尘器老化或者坏掉的、影响到静电除尘器正常的除尘工作、无法像刚安装时一样操作自如的部件进行检修维护或换。静电除尘器在维修时需先停机八个小时以上，以确保箱体内温度冷却，保证其通风一小时以上，施工人员才能进入内部作业，在维修作业过程中要保证控电源处要有人员守护。静电除尘器维修内容介绍
（1）外壳：除尘器外壳包括壳体、进出口喇叭、灰斗等，其都为型钢及冷轧薄钢板焊接而成，此外还包括一些必要的检查门。静电除尘器外壳的所有焊缝应密封，所有的检查门均应开关灵活，且密封良好，检查漏气可以用风速仪，或用一薄纸片在门缝处移动，若纸被吸引则就是漏气，发现漏气后应开门检查密封材料是否完好，如有破损应及时换。定期清扫除尘器壳体各部位的积灰，定期向检查门的回转部位及丝杆上足润滑油，以保证转动灵活；
（2）极板、极线：静电除尘器的极板、极线是其除尘的关键部件，应定期检查其是否变形，极距是否在要求的范围之内，若发现异常应及时处理并修复。
（3）极板、极线传动：极板、极线传动由振打锤、振打轴、传动链、链轮、减速机及电机等组成，是保证振打清灰的重要手段，应经常检查振打锤是否松动或脱落，振打轴及传动部的转动是否灵括，动作应可靠无误，减速机及电机工作是否正常，并应定期检查减速机的润滑是否良好，符合要求。
（4）极线吊挂及绝缘件：定期检查绝缘子和绝缘套管，井用干布将其表面擦拭干净，用2000V的摇表测定高压线路的绝缘电阻，其值不得小于100MΩ。定期检查阴极吊挂，极线传动保温箱中的电加热系统，其电加热器是否工作正常，加热温度是否可以达到预定值。
（5）高压电源：定期检查高压电源及整流装置是否工作正常，电压、电流是否能达到正常值。
（6）卸灰阀：定期检查卸灰阀动作是否正常，工作周期是否和设定值相同，是否有异物绞烂、卡碰，阀体、密封是否有破损。定期检查输灰装置的运转状况，检查有无磨损等。
（7）除尘器灰斗：静电除尘设备灰斗内，不允许有异物特别是大块物料落人卸灰阀内，每次除尘器检修后，在排灰阀工作前从灰斗上检查孔检查卸灰阀内，确认无异物后方可启动。
（8）接地电阻：每年测定一次除尘器的接地电阻，其值不得大干4Ω。
静电除尘器大修步骤介绍
1、本体清灰
（1）电场整体自然冷却一定时间后，方可打开电场各人孔门加速冷却（大型电除尘器电场自然冷却时间一般不少于8小时）。当内部温度降到50度以下时方可进入电场内部工作。应严防突然进入冷空气，造成温度骤变使外壳、极线、极板等金属构件产生变形。进入电场内部工作人员不少于二人，且至少有一人在外监护。
（2）清灰前检查
a)初步观察阳极板、阴极线的积灰情况，分析积灰原因，做好技术记录。
b)初步观察气流分布板，做好技术记录。
c)极板弯曲偏移，阴极框架变形，极线脱落或松动等情况及及宏观检查。
（3）清灰方法及注意事项
a)处理电场内部包括阴、阳极及振打装置、槽形板、灰斗、进出口封头及导流板、气流分布板、孔板壳体内壁上的积灰。
b)清灰时要自上而下，由入口到出口顺序进行，清灰人员和工具等不要掉入灰斗中
c)灰斗堵灰时，一般不准从灰斗人孔门放灰。处理灰斗积灰时，应开启冲灰水启动排灰阀，使积灰尽量以正常渠道排放。如灰斗内部灰有板结现象时要采取人工敲打或其他方法进行处理。
2、阳极板排的检修工艺及质量标准
（1）阳极板完好性检查
a)用目测或拉线法检查阳极板弯曲变形情况。测量后阳极板平面误差≯5mm，板排对角线偏差≯10mm，偏差≯L/1000且较大不超过100mm。
b)检查极板锈蚀及电蚀情况，找出原因并予。对穿孔的极板及损伤与面积过大造成极板弯曲，极距无法保证的极板应予换。
c)检查阳极板排连接腰带的固定螺丝是否松动，焊接是否脱焊，板排组合良好，无腰带脱开或连接小钢管脱焊情况，如有以上情况存在时应予处理。当板排采用焊接小钢管组合时，补焊宜采用直流焊机以减少对板排平面度的影响。板排中板间左右活动间隙为8mm左右，能略微活动。
d)检查阳极板排夹板、撞击杆是否脱落开焊与变形，必要时进行补焊与校正，撞击杆应限制在阳极内，并留有一定的活动间隙。
（2）阳极板同极距的测量
a）每个电场以中间部分较为平直的阳极板面的基准测量同极距，间距测量可选在每排极板的出入口位置，沿极板上、中、下三点进行，极板高度及明显有变形部位，可适当增加测点。每次大修应在同一位置测量，并将测量及调整后的数据记入设备台帐。
b）同极距的允许偏差为：极板高度≯7米时，±17mm，极板高度?7米时，±20mm。同极距测量表格要记录清楚，数据不得伪造。
（3）阳极板的整体调整
a）同极距的调整：当弯曲变形较大时可通过木锤或橡皮锤敲击弯曲较大处，然后均匀减少力度向两端延伸敲击予以调整。
b）当极板有严重错位或下沉情况，同极距超过规定而现场无法及需要换极板时，在大修前要做好揭顶准备，编制较为详细的检修方案。
c）新换阳极板每块极板应按照制造厂规定进行测试，极板排组合后平面及对角线误差符合制造厂要求，吊装时应注意符合原排列方式。换板排的其它有关注意事项
3、 阴极大小框架、阴极线的检修工艺及质量标准。
静电除尘器定期巡回检查和水泥窑头静电除尘器改造实施[一]、电除尘器定期巡回检查
对于电除尘器系统，本着“收得下，排得出”的原则，把巡回监视的放在灰斗落灰及气力除灰系统排灰是否正常上。具体应做到：
(1)定期进行除尘器维修，检查除尘器灰斗及其落灰管，判断灰斗是否存在积灰、棚堵现象。电厂采用半干法烟气脱硫技术脱硫后，由于烟气温度较低，脱硫灰流动性差，电除尘器存在灰斗积灰堵塞的隐患。值班人员应加强对脱硫后电除尘器灰斗的巡检，每班一次用手锤敲击灰斗振打铁及落灰管，通过听声音、摸温度判断灰斗及落灰管是否存在积灰，棚堵现象。
发现堵塞现象，应及时疏通，直到脱硫灰能够自由落入仓泵，微开灰斗底部事故排灰门，确认灰斗负压正常后，灰斗堵灰处理完毕。
(2)定期检查除灰系统进料阀、排气阀动作是否到位。要确保电除尘器的正常运行，先保证除灰系统的正常运行。在生产实践中发现，除灰仓泵顶部排气阀开关不到位或排气管路积灰堵塞时，仓泵进料阀打开后，随飞灰一起进入仓泵内的烟气无法及时排入灰斗顶部，仓泵内形成正压，阻碍灰斗内飞灰的正常流入，使进入仓泵内的灰量很少，气力除灰的实际出力降低，造成灰斗积灰、电场二次短路，失去除尘能力。针对以上问题，运行人员应加强对除灰仓泵排气阀、进料阀及仓泵下灰量的巡检力度，发现异常及时处理，使灰斗内飞灰及时输送到灰库，确保除尘器电场的稳定、运行。
(3)加强灰斗高料位监视，发现异常及时警报、判断和处理。为保证料位警报的准确性，在除尘器灰斗的高低位置分别设置“灰斗料位高一值”、“灰斗高料位”警报料位计，监盘人员发现灰斗料位警报，应及时汇报班长，并去现场检查确认。运行规程中也应明确实际料位警报及料位计误警报的处理方法，做到了有章可循。
[二]、水泥窑头电除尘器改造实施
某1000t/d水泥熟料生产线其窑头配置了鲁奇BS780型电除尘器，规格为18/7.5/3*9/0.4。根据确定的改造方案，生产线窑头电除尘器实施了技术改造。先，拆除了原水平进气口及进风管道，安装好新的上进气口及重新布置进风管道；拆除原气体分布板，安装新的气体分布板及增加V形导流板。其次是进行了一系列的维修和换工作，主要包括：换一电场所有极板、框架、极线及部分振打锤、轴承座；对二、三电场的阳极板进行校正，补充缺损的阴极线和阴、阳极振打锤、轴承座，对变形的阴极框架及极线进行校直；修复、补充顶梁下导流板，两侧阻流板；恢复所有阴、阳极振打传动系统；调整、修复所有阴、阳极振打轴、振打锤、振打砧子的位置，使其运行平稳、振打准确有力；校正、调整3个电场的极间距尺寸，使其达到技术标准要求；检查、修复人孔门的密封材料，恢复人孔门的密封性能；检查、修复拉链机的漏风点(电除尘器漏风率应＜5%)；上进气口保温。此外，对收尘风机增加了变频调速系统，以方便操作控制，严格控制收尘器入口温度。
经静电除尘器改造大修以后，含尘气流从上进气口进入后直接冲击上进气斜面底板，大颗粒粉尘失去动能落入下灰斗，烟气中微粒反向折射冲向导流板。导流板一方面对烟气进行导向和均流，一方面起着再阻挡部分灰尘的作用。从导流板出来的烟气通过分布板再次均流后进入电场，此时进入电场的烟气95%以上为微粒，由此就了对电除尘器前端内部件的磨损，延长了电除尘器使用寿命，使电除尘器长期处在一种良好的状态下运行。另外除尘效率大大提高，实测排放浓度(标况)小于50mg/m³，为39~45mg/m³，比改造前下降6g/m³，因些减少排放3797.5t/a，年减少损失50万元以上。同时，通过近二年多的使用表明，排风机叶轮使用寿命延长2倍以上，电厂内部件磨损明显减小，取得很好效果，达到了预期改造目的，经过系统调试通过了省环保局组织的粉尘排放环境评价验收。
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